1.為了防止由于法蘭蓋的加熱而引起的眼睛之間的腐蝕，焊接電流不應(yīng)太大，大約比碳鋼焊條的焊接電流小20％。 電弧不應(yīng)太長(zhǎng)，且層間冷卻應(yīng)快。 窄珠更好。

2.使用時(shí)應(yīng)保持電極干燥。 鈣鈦型應(yīng)在150℃下干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)在200-250℃下干燥1小時(shí)，以防止電極涂層粘附在油和其他污垢上，以免 增加焊接。 碳含量會(huì)影響焊件的質(zhì)量。

3.焊接不銹鋼法蘭管件時(shí)，反復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而降低了耐腐蝕性和機(jī)械性能。

4.焊接后，鉻不銹鋼法蘭管件具有較大的可硬化美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)法蘭，并且容易開裂。 如果使用相同類型的鉻不銹鋼焊條，則必須在焊接后進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和700℃左右的緩冷處理。 如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)使用不銹鋼法蘭管焊條。

5.對(duì)于不銹鋼法蘭，添加了適量的穩(wěn)定元素Ti，Nb，Mo等，以提高耐腐蝕性和可焊性。 焊接性優(yōu)于鉻不銹鋼法蘭。 當(dāng)使用相同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條時(shí)，應(yīng)將其預(yù)熱至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。 如果焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)使用不銹鋼法蘭管焊條。

6.不銹鋼法蘭管件和對(duì)焊法蘭電極具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛用于化工，化肥，石油和醫(yī)療機(jī)械制造。